Wskaźnik wewnętrzny do pomiaru otworów pod kątem: wymiarowości, owalności, stożkowości.
Samocentrujący z wymiennymi czujnikami. Dostarczany z zegarem pomiarowym.

• z zegarem pomiarowym, zakres pomiaru 3 mm 
• odczyt 0,01 mm
• stały czujnik pomiarowy ze stali
• ruchomy czujnik pomiarowy z metalu twardego
• w zestawie z etui
• w zestawie z kartą gwarancyjną, instrukcją obsługi, certyfikatem kontroli

Pomiar za pomocą wskaźnika wewnętrznego

Konstrukcja
Wskaźnik wewnętrzny to urządzenie porównawcze do pomiaru wymiarów wewnętrznych, najczęściej średnicy otworów. Składa się z głowicy pomiarowej i trzonu, na którego końcu mocuje się zegar pomiarowy.
Z jednej strony głowicy pomiarowej zamontowany jest stały czujnik pomiarowy. Można go wymieniać, co pozwala na ustawienie zakresu pomiarowego urządzenia. Dzięki temu można pokryć szerokie zakresy pomiarowe. Po przeciwnej stronie znajduje się ruchomy czujnik pomiarowy, którego ruch jest przenoszony na pręt w trzonie, a następnie na czujnik pomiarowy zegara pomiarowego. W zależności od modelu wskaźnika wewnętrznego, skok ruchu ruchomego czujnika pomiarowego wynosi 1-3 mm.




a ruchomy czujnik pomiarowy
b stały czujnik pomiarowy
c sprężynowa mostek ograniczający z łukowatymi końcami
d trzon
e przekazywanie ruchu czujnika pomiarowego za pomocą dźwigni

 
Ustawienie wstępne
Za pomocą wskaźnika wewnętrznego można przeprowadzać pomiary z bardzo niską granicą błędu, pod warunkiem prawidłowego wykonania ustawienia wstępnego i pomiaru. Przed użyciem wskaźnika wewnętrznego należy go ustawić wstępnie w następujący sposób:
Montuje się ten wymienny czujnik pomiarowy, który sprawia, że długość głowicy pomiarowej jest najbliższa wymiarowi do pomiaru. Zegar pomiarowy należy zamontować z niewielkim napięciem wstępnym (ok. 1-2 obroty) i dokręcić.
Ponieważ zegar pomiarowy określa jedynie odchylenie od znanego wymiaru, należy za pomocą wzorca porównawczego zdefiniować dokładny wymiar wewnętrzny. Wzorcem porównawczym może być np. śruba pomiarowa, pierścień nastawczy lub inne urządzenie nastawcze. Skalę zegara pomiarowego należy teraz ustawić tak, aby 0 na skali pokrywała się z położeniem wskazówki w punkcie zwrotnym. Należy to zrobić jak najdokładniej, aby wyeliminować błędy pomiarowe.


Pomiar
Dzięki sprężynowo podpartej mostkowi centrującej po stronie ruchomego czujnika, głowica pomiarowa jest centrowana w otworze. W położeniu poziomym głowicę pomiarową należy ustawić ręcznie, aby znaleźć punkt zwrotny zegara pomiarowego: lekko porusza się urządzenie pomiarowe w przód i w tył, aż znajdzie się maksymalne wychylenie wskazówki zegara pomiarowego (punkt zwrotny). Jest to poszukiwana wartość pomiarowa.




a ustawienie urządzenia pomiarowego za pomocą pierścienia nastawczego lub bloku końcowego na wzorzec porównawczy; zerowanie zegara pomiarowego
b wprowadzenie głowicy pomiarowej do otworu; za pomocą ruchu wahadłowego określenie wymiaru otworu w punkcie zwrotnym wskazówki; odczytanie odchylenia


Ocena
Pomiar należy teraz porównać z ustawionym wstępnie wzorcem porównawczym. Jeśli po 0 na skali znajduje się punkt zwrotny wskazówki, wymiar jest mniejszy. Wartość pomiarową odejmuje się zatem od wzorca porównawczego. Jeśli punkt zwrotny znajduje się przed 0, wymiar jest większy i wartość pomiarową dodaje się.
Wartość pomiarowa = wzorzec porównawczy - wartość pomiarowa

Przykład:
Wskaźnik wewnętrzny został ustawiony wstępnie na 70 mm i zmierzono odchylenie 0,02 mm. Średnica otworu wynosi zatem 70 mm – 0,02 mm = 69,98 mm.