Micrómetro de interiores para medir agujeros en cuanto a precisión dimensional, ovalidad y conicidad.
Autocentrante con palpadores intercambiables. Se suministra con reloj comparador.

• Con reloj comparador, rango de medición de 1 mm
• Lectura de 0,001 mm
• Palpador fijo de acero
• Palpador móvil de metal duro
• incluye estuche

 

Rango de medición (mm)	Insertos	Discos	Prolongaciones	Profundidad de medición
6 - 10 mm	9	-	-	40 mm
10 - 18 mm	9	1	-	100 mm
18 - 35 mm	9	1	-	150 mm
35 - 50 mm	4	4	-	150 mm
50 - 160 mm	12	4	1	150 mm
160 - 250 mm	5	5	1	250 mm

 

Medición con el micrómetro de interiores

Estructura
El micrómetro de interiores es un instrumento de medición comparativa para medir dimensiones interiores, normalmente diámetros de agujeros. Consta de un cabezal de medición y un vástago, en cuyo extremo se fija el reloj comparador.
En un lado del cabezal de medición hay montado un tope de medición fijo. Este se puede sustituir y, de este modo, ajustar el rango de medición del instrumento. Así se pueden cubrir grandes rangos de medición. En el lado opuesto se encuentra un palpador móvil, cuyo movimiento se transmite a una varilla situada en el vástago y, por tanto, al palpador del reloj comparador. Según el modelo de micrómetro de interiores, el recorrido del palpador móvil es de 1-3 mm.




a Palpador móvil
b Tope de medición fijo
c Puente de apoyo elástico con extremos en forma de balancín
d Vástago
e Desviación del movimiento del palpador mediante una palanca

 
Preajuste
Con el micrómetro de interiores es posible realizar mediciones con márgenes de error muy reducidos, siempre que la preconfiguración y la medición se realicen correctamente. Antes de utilizarlo, el micrómetro de interiores se preajusta de la siguiente manera:
Se monta el tope de medición intercambiable cuya longitud del cabezal de medición se aproxima más a la dimensión que se va a medir. El reloj comparador se coloca con una ligera precarga (aprox. 1-2 vueltas) y se fija.
Since the dial indicator determines only the deviation from a known dimension, an exact internal dimension must be defined using a reference dimension. The reference dimension can be established, for example, with an outside micrometer, a setting ring, or another setting device. The dial indicator's scale is then adjusted so that the zero on the scale aligns with the pointer position at the reversal point. This should be done as precisely as possible to eliminate measurement errors.


Measurement
The spring-loaded centering bridge on the side of the movable contact pin centers the measuring head in the bore. In the horizontal position, the measuring head must be aligned by hand to find the reversal point of the dial indicator: Pivot the measuring instrument slightly back and forth until you find the maximum deflection of the dial indicator's pointer (reversal point). This is the measured value sought.




a Set the measuring instrument to the reference dimension using a setting ring or gauge block; set the dial indicator to zero
b Insert the measuring head into the bore; determine the bore dimension at the pointer's reversal point by pivoting the instrument; read off the deviation


Evaluation
The measured dimension must now be compared with the preset reference dimension. If the reversal point of the pointer is past the zero on the scale, the dimension is smaller. The measured value is therefore subtracted from the reference dimension. If the reversal point is before the zero, the dimension is larger and the measured value is added.
Measured dimension = reference dimension - measured value

Example:
The bore gauge was preset to 70 mm, and a deviation of 0.02 mm was measured. The bore diameter is therefore 70 mm – 0.02 mm = 69.98 mm.