Micrómetro de interiores de precisión con reloj comparador 0,01 mm

Alesómetro para medir dimensiones interiores, como cilindros y perforaciones, y comprobar su conformidad dimensional, ovalidad y conicidad. Autocentrante y con palpadores intercambiables. Al sustituir el tope de medición fijo se puede cubrir un amplio rango de medición. Gracias al uso del preciso reloj comparador, es posible realizar mediciones con márgenes de error muy reducidos.

• con reloj comparador: rango de medición de 3 mm, lectura de 0,01 mm
• con carcasa de protección contra golpes para el reloj comparador
• palpador fijo de acero
• palpador móvil de metal duro
• incluido el estuche

Rango de medición (mm)	Insertos	Discos	Prolongaciones	Profundidad de medición
18 - 35 mm	9	1	-	150 mm
35 - 50 mm	4	4	-	150 mm
50 - 160 mm	12	4	1	150 mm
160 - 250 mm	5	5	1	400 mm
250 - 450 mm	4	5	2	400 mm

Medición con el alesómetro

Estructura
El alesómetro es un instrumento de medición comparativa para medir dimensiones interiores, generalmente diámetros de perforaciones. Consta de un cabezal de medición y un vástago, en cuyo extremo se fija el reloj comparador.
En un lado del cabezal de medición hay montado un tope de medición fijo. Este puede sustituirse y, de este modo, ajustar el rango de medición del instrumento. Así se pueden cubrir rangos de medición amplios. En el lado opuesto se encuentra un palpador móvil, cuyo movimiento se transmite a una varilla situada en el vástago y, por tanto, al palpador del reloj comparador. Según el modelo de alesómetro, el recorrido del palpador móvil es de 1-3 mm.

a Palpador móvil
b Tope de medición fijo
c Puente de apoyo elástico con extremos en forma de balancín
d Vástago
e Desviación del movimiento de los palpadores mediante una palanca

Preconfiguración
Con el alesómetro se pueden realizar mediciones con márgenes de error muy reducidos, siempre que la preconfiguración y la medición se realicen correctamente. Antes de utilizarlo, el alesómetro se preconfigura de la siguiente manera:
The interchangeable measuring stop that brings the measuring head’s length closest to the dimension being measured is installed. The dial indicator is inserted with slight preload (approx. 1–2 revolutions) and clamped.
Since the dial indicator only determines the deviation from a known size, an accurate internal dimension must be defined using a reference size. The reference size can be established, for example, with an outside micrometer, a setting ring, or another setting device. The dial indicator’s scale is then set so that 0 on the scale aligns with the pointer position at the reversal point. This should be done as accurately as possible to rule out measurement errors.

Measurement
The spring-loaded centering bridge on the side of the movable contact pin centers the measuring head in the bore. In the horizontal position, the measuring head must be aligned by hand to find the reversal point of the dial indicator: Pivot the measuring instrument slightly back and forth until you find the maximum deflection of the dial indicator pointer (reversal point). This is the measured value.

a Set the measuring instrument to the reference size using a setting ring or gauge block; set the dial indicator to zero
b Insert the measuring head into the bore; determine the bore size at the pointer’s reversal point by pivoting the instrument; read off the deviation

Evaluation
The measured size must now be compared with the preset reference size. If the reversal point of the pointer is past 0 on the scale, the size is smaller. The measured value is therefore subtracted from the reference size. If the reversal point is before 0, the size is larger and the measured value is added.
Measured size = reference size - measured value

Example:
The bore gauge was preset to 70 mm, and a deviation of 0.02 mm was measured. The diameter of the bore is therefore 70 mm – 0.02 mm = 69.98 mm.