Een driepunts-binnenmicrometer meet de diameter van een boring met drie meetstiften die op 120° van elkaar tegen de wand van de boring aanliggen. Daardoor centreert het meetinstrument zichzelf in de boring en levert het reproduceerbare meetwaarden met een foutgrens van enkele micrometers. Het is geschikt voor doorlopende boringen en blinde gaten en is in de productie en kwaliteitsborging het standaard handmeetmiddel voor boringen met nauwe toleranties.
De belangrijkste punten kort samengevat
- Drie meetstiften op 120°: u hoeft niet te pendelen of de diameter te zoeken zoals bij een tweepuntsmeting
- Afleesbaarheid 0,001 mm (tot 12 mm) of 0,005 mm, typische foutgrens 4 tot 5 µm
- Elk apparaat bestrijkt slechts een klein meetbereik, bijv. 20–25 mm; voor grotere bereiken zijn er sets
- Controleer vóór elke meetreeks met een instelring
- Voor vormmetingen, zoals het meten van de coniciteit van diepe boringen, is een binnenmeetapparaat vaak de betere keuze
Zo werkt een driepunts-binnenmicrometer
In de meetkop zitten drie meetstiften die gelijkmatig op 120° van elkaar zijn verdeeld. Wanneer u de meettrommel draait, duwt een kegel in de spindel de stiften tegelijkertijd radiaal naar buiten, totdat ze tegen de wand van de boring aanliggen. De verplaatsing van de spindel wordt, net als bij een buitenmicrometer, afgelezen op de huls en trommel of bij digitale apparaten direct weergegeven.
De drie contactpunten maken het verschil met een tweepuntsmeting:
- Zelfcentrerend: Het apparaat centreert zich in het midden van de boring. Bij twee meetpunten moet de gebruiker pendelen om de grootste diameter te vinden.
- Zelfuitlijnend: De meetkop staat haaks op de as van de boring, waardoor scheefstand grotendeels als foutbron wegvalt.
- Minder afhankelijk van de gebruiker: Een ratel met tastgevoel zorgt voor een constante meetkracht, meestal 5 tot 10 N.
Afhankelijk van het model zijn de meetstiften voorzien van hardmetalen meetvlakken. Ze raken de wand niet puntsgewijs, maar langs een lijn. De meting is daarom het nauwkeurigst wanneer de stiften over de volledige lengte in de boring aanliggen. Direct aan de rand van de boring of op een afschuining wordt het resultaat onzeker.
Tweepunts-binnenmicrometers meten daarentegen absoluut via twee tegenoverliggende meetpunten. Ze zijn bijzonder geschikt voor grotere boringen en afstanden tussen binnenvlakken en kunnen, afhankelijk van het model, met verlengstukken worden uitgebreid voor grote meetbereiken.
Welk meetmiddel voor welke boring?
De driepunts-binnenmicrometer is de eerste keuze wanneer u een nauwkeurige meetwaarde voor de boordiameter nodig hebt. Voor eenvoudige goed/fout-controles in serieproductie of vormmetingen over de boordiepte zijn er geschiktere gereedschappen.
| Meetmiddel | Resultaat | Nauwkeurigheid | Sterke punten | Beperkingen |
|---|---|---|---|---|
|
Driepunts-binnenmicrometerschroef |
Meetwaarde | zeer hoog (µm-bereik) | zelfcentrerend, voor blinde gaten, weinig afhankelijk van de gebruiker | klein meetbereik per apparaat, onzeker aan de rand van de boring |
|
Tweepunts-binnenmicrometerschroef |
Meetwaarde | hoog | Meten van groeven en binnenafstanden, grote meetbereiken met verlengstukken, ovaliteit meten door in meerdere richtingen te meten | moet met de hand worden uitgelijnd om de grootste diameter te vinden |
|
Binnenmeetklok |
Afwijking van de instelmaat | gemiddeld | meet ovaliteit en coniciteit over de hele diepte, ideaal voor cilinders | heeft een instelring of referentiemaat nodig |
|
Grenskaliber |
Goedgekeurd of afgekeurd | komt overeen met de tolerantie, bijv. H7 | zeer snel, ideaal voor seriecontrole | geen getalswaarde, één pen per tolerantie |
|
Kaliberpennen |
past of past niet, in maatstappen | hoog (afhankelijk van de stapgrootte) | goedkoop, voor kleine boringen | slechts een benadering van de werkelijke maat |
|
Schuifmaat |
Meetwaarde | gering | snel ter oriëntatie | te onnauwkeurig voor passingen |
Vuistregel: meetwaarde en tolerantie kleiner dan 0,01 mm → driepunts-binnenmicrometerschroef. De vorm van de boring of diepe cilinders → binnenmeetklok. Veel identieke onderdelen met een vaste tolerantie → grenskaliber.
De juiste driepunts-binnenmicrometerschroef kiezen
Vier vragen zijn doorslaggevend: welke diameter, welke nauwkeurigheid, welk boortype en hoeveel verschillende maten u meet.
1. Meetbereik passend bij de boordiameter
Elke driepunts-binnenmicrometerschroef dekt slechts een klein bereik af, bijvoorbeeld 6–8 mm, 20–25 mm of 50–63 mm. Kies het bereik zo dat uw nominale maat niet helemaal aan de rand ligt. Gebruikelijke stappen zijn:
| Bereik | Meetbereiken per apparaat |
|---|---|
| 6–12 mm | 6–8, 8–10, 10–12 mm |
| 12–20 mm | 12–16, 16–20 mm |
| 20–50 mm | 20–25, 25–30, 30–40, 40–50 mm |
| 50–100 mm | 50–63, 62–75, 75–88, 87–100 mm |
| boven 100 mm | Uitvoeringen tot 200 mm en tot 300 mm |
2. Afleesbaarheid en nauwkeurigheid
Tot 12 mm zijn apparaten met een afleesbaarheid van 0,001 mm gebruikelijk, daarboven is dat 0,005 mm. De foutgrenzen liggen tussen 2 en 5 µm, afhankelijk van de fabrikant en het meetbereik. Als vuistregel geldt dat de foutgrens hoogstens een tiende mag zijn van de tolerantie die u wilt controleren.
3. Analoog of digitaal
Analoge apparaten zijn robuust en werken zonder batterijen. Digitale apparaten geven de meetwaarde direct weer, kunnen op een instelmaat op nul worden gezet en verminderen afleesfouten. Sommige modellen zijn volgens IP65 beschermd tegen stof en waterstralen.
4. Boortype en diepte
- Blinde boringen: Let erop dat de meetbouten tot aan de voorkant van de meetkop reiken. Dan kunt u tot vlak voor de bodem van de boring meten.
- Diepe boringen: Met een verlengstuk van 100 of 150 mm bereikt u lager gelegen meetpunten.
- Korte geleidingslengten en dunne wanden: Hier komt het voordeel van de driepuntsmeting goed tot zijn recht, omdat de meetpennen over hun volledige lengte aanliggen.
Los apparaat of set?
Meet u steeds dezelfde maat, dan volstaat één apparaat. Bij wisselende diameters is een set voordeliger: deze bevat meerdere apparaten met aansluitende meetbereiken, de bijbehorende instelringen, meestal een verlengstuk en een koffer. ASIMETO biedt sets voor 3–6, 6–12, 12–20, 20–50 en 50–100 mm; de set van 3–6 mm bevat tweepuntsuitvoeringen.
Handleiding: een boring meten in 7 stappen
- Temperatuur laten vereffenen. Het werkstuk, meetinstrument en de instelring moeten dezelfde temperatuur hebben, bij voorkeur de referentietemperatuur van 20 °C. Een pas bewerkt, warm onderdeel meet groter dan het later is.
- Reinigen. De boring, meetpennen en instelring moeten vrij zijn van spanen, braamresten en koelmiddel.
- Controleren met de instelring. Breng het apparaat in de ring, zet het aan met de ratel en lees de waarde af. Wijkt de waarde af van de op de ring aangegeven maat, stel het apparaat dan af volgens de gebruiksaanwijzing of stel het digitale apparaat in op de ringmaat.
- Inbrengen. Schuif de meetkop recht in de boring totdat de meetpennen volledig op de gewenste meetplaats zitten - niet aan de rand van de boring of op een afschuining.
- Aanzetten met de ratel. Draai de trommel alleen met de gevoelsratel totdat deze meerdere keren doorslipt. Zo blijft de meetkracht bij elke meting gelijk.
- Aflezen. Lees de waarde af op de schaalhuls en de trommel of op het display. Draai vervolgens de meetpennen terug en trek het apparaat zonder kracht uit de boring.
- Meerdere keren meten. Meet voor een betrouwbare meting op twee tot drie diepten en draai het apparaat tussen de metingen ongeveer 60°. Verschillen tussen de diepten wijzen op een conische vorm, verschillen bij het draaien op een onronde vorm.
Typische meetfouten en hoe u ze voorkomt
| Fout | Gevolg | Oplossing |
|---|---|---|
| Werkstuk nog warm of apparaat lang in de hand gehouden | Boring meet te groot, meetinstrument wijkt af | Temperatuur laten vereffenen, het apparaat niet onnodig lang in de hand houden |
| Meten aan de rand van de boring of op een afschuining | Meetpennen liggen niet volledig aan, waarde schommelt | Meetkop zo diep inbrengen dat alle meetpennen over hun volledige lengte aanliggen |
| Aanzetten met de trommel in plaats van met de ratel | Wisselende meetkracht, niet-reproduceerbare waarden | Uitsluitend met de ratel aanzetten |
| Niet afgesteld met de instelring | Onopgemerkte nulpuntfout | Controleren vóór elke meetreeks en na een stoot of val |
| Spanen, bramen of smeerfilm in de boring | Meetwaarde te klein | Boring ontbramen en reinigen |
| Nominale maat aan de rand van het meetbereik | Meetklok slaat aan, verkeerde waarde | Kies een apparaat waarbij de maat midden in het bereik valt |
| Slechts één meting per boorgat | Coniciteit of onrondheid blijft onopgemerkt | op meerdere dieptes en in verschillende hoekstanden meten |
| Verlengstuk gemonteerd, maar niet opnieuw gecontroleerd | Afwijking door de montage | na montage in de instelring controleren |
Belangrijk om te weten: twee- en driepuntsmetingen reageren verschillend op niet-ronde boorgaten. Als twee controleurs hetzelfde boorgat met verschillende methoden meten, kunnen de waarden afwijken, hoewel beiden correct hebben gemeten. Leg de meetmethode daarom vast in controleplannen. Een echte rondheidsmeting is alleen mogelijk met een vormmeetapparaat.
Kalibratie en beheer van meetmiddelen
Wie volgens ISO 9001 werkt, moet meetmiddelen waarvan de resultaten bepalend zijn voor de productkwaliteit regelmatig kalibreren en dit documenteren. Dit geldt zowel voor de binnenmicrometer als voor de instelringen waarmee u deze controleert.
- Interval bepalen: U bepaalt het interval zelf, afhankelijk van de gebruiksfrequentie, de omgeving en de toleranties. Veel bedrijven beginnen met 12 maanden en passen het interval aan op basis van de kalibratieresultaten.
- Tussentijdse controle: De dagelijkse controle in de instelring vervangt geen kalibratie, maar maakt vroegtijdig zichtbaar wanneer een apparaat door een stoot of slijtage afwijkt.
- Markering: Een inventarisnummer met lasergravure maakt het eenvoudiger om het meetmiddel toe te wijzen in het beheer van meetmiddelen.
ASIMETO kalibreert veel meetmiddelen in het eigen kalibratielaboratorium en levert ze met een fabriekskalibratiecertificaat. DAkkS-kalibraties zijn op aanvraag mogelijk. Beide kunnen ook worden aangevraagd voor apparaten die u al in bezit hebt.
Veelgestelde vragen over het meten van boorgaten
Wat is het verschil tussen een driepunts- en een tweepunts-binnenmicrometer?
De driepunts-binnenmicrometer raakt het boorgat op drie punten, met een onderlinge afstand van 120°, en centreert zichzelf daardoor. De tweepunts-binnenmicrometer moet daarentegen met de hand worden uitgelijnd: laat hem lichtjes in het boorgat schommelen en zoek in de richting van de as de kleinste waarde en loodrecht daarop de grootste waarde. Dit keerpunt komt overeen met de diameter van het boorgat. De tweepuntsmeting registreert daarbij door in meerdere richtingen te meten de ovaliteit, die een driepunts-binnenmicrometer niet rechtstreeks vaststelt.
Hoe nauwkeurig meet een driepunts-binnenmicrometer?
Gebruikelijk is een aflezing van 0,001 mm tot een diameter van 12 mm en een aflezing van 0,005 mm daarboven. De foutgrenzen liggen, afhankelijk van de fabrikant, tussen 2 en 5 µm. Voorwaarde is dat de meetbouten over de volledige lengte contact maken en dat het apparaat met de instelring is gecontroleerd.
Kan ik hiermee blinde gaten meten?
Ja, als de meetbouten tot aan de voorkant van de meetkop reiken. Dan kunt u tot vlak voor de bodem van de boring meten. Voor diepe boringen zijn verlengstukken van 100 of 150 mm verkrijgbaar.
Heb ik een instelring nodig?
Ja. Met de instelring controleert u het nulpunt vóór elke meetreeks en stelt u het instrument zo nodig af. Bij sets zijn de bijpassende instelringen meestal inbegrepen; losse instrumenten worden soms met en soms zonder ring geleverd.
Driepunts-binnenmeetmicrometer of binnenmeetklok?
De binnenmeetmicrometer geeft direct een absolute diameter en is snel klaar voor gebruik. De binnenmeetklok meet de afwijking ten opzichte van een instelmaat en is geschikter om ovaliteit en coniciteit over de diepte te controleren, bijvoorbeeld bij motorcilinders.
Hoe vaak moet een binnenmeetmicrometer worden gekalibreerd?
Een vaste periode is niet voorgeschreven door een norm. Veel bedrijven beginnen met 12 maanden en passen de periode aan op basis van het gebruik en de kalibratieresultaten. Daarnaast moet het instrument vóór elke meetreeks in de instelring worden gecontroleerd.
Driepunts-binnenmeetmicrometers van ASIMETO
In de webshop vindt u driepunts-binnenmeetmicrometers van ons eigen merk ASIMETO en van Mitutoyo, analoog en digitaal, los en in sets. De ASIMETO-instrumenten hebben hardmetalen meetvlakken en een gevoelsratel, zijn volgens DIN 863 vervaardigd en geschikt voor blinde en doorgaande boringen.
- Analoge driepunts-binnenmeetmicrometer – meetbereiken van 6 tot 100 mm, met instelring, verlengstuk en aluminiumkoffer
-
Digitale driepunts-binnenmeetmicrometer
- Analoge driepunts-binnenmeetmicrometerset – sets van 3–6 tot 50–100 mm met instelringen
-
Digitale driepunts-binnenmeetmicrometerset
- Grote boringen: analoog tot 200 mm en analoog tot 300 mm
-
Verlengstuk voor driepunts-binnenmeetmicrometers
- Mitutoyo: Holtest, Holtest-set en digitale Holtest
Passend hierbij: instelringen, binnenmeetklokken en grenskalibers.
Bestellingen tot 12 uur verzenden we dezelfde dag. Zakelijke klanten kunnen na controle van het btw-identificatienummer op rekening kopen. Heeft u vragen over de keuze? We adviseren u via +49 7940 9836622, ma–vr 8–15 uur.
