Un micrómetro de interiores de tres puntos mide el diámetro de un orificio con tres palpadores que hacen contacto con la pared del orificio a intervalos de 120°. Así, el instrumento se centra por sí solo en el orificio y proporciona mediciones reproducibles con un error máximo de unos pocos micrómetros. Es adecuado para orificios pasantes y ciegos y constituye el instrumento manual de medición estándar en producción y control de calidad para orificios con tolerancias estrechas.
Lo más importante, en breve
- Tres palpadores separados 120°: no hay que balancear el instrumento ni buscar el diámetro como en la medición de dos puntos
- Lectura de 0,001 mm (hasta 12 mm) o 0,005 mm; error máximo típico de 4 a 5 µm
- Cada instrumento cubre solo un rango de medición reducido, por ejemplo, 20–25 mm; hay juegos para intervalos más amplios
- Comprobar con un anillo de ajuste antes de cada serie de mediciones
- Para medir formas, como la conicidad de orificios profundos, el instrumento de medición de interiores de precisión suele ser la mejor opción
Así funciona un micrómetro de interiores de tres puntos
El cabezal de medición tiene tres palpadores, distribuidos uniformemente a intervalos de 120°. Al girar el tambor, un cono en el husillo desplaza los palpadores radialmente hacia fuera al mismo tiempo, hasta que hacen contacto con la pared del orificio. El desplazamiento del husillo se lee, como en un micrómetro de exteriores, en el manguito graduado y el tambor o, en los modelos digitales, se muestra directamente.
Los tres contactos marcan la diferencia con respecto a la medición de dos puntos:
- Autocentrante: El instrumento se centra en el orificio. Con dos puntos de medición, el usuario debe balancearlo para encontrar el diámetro máximo.
- Autoalineable: El cabezal de medición queda perpendicular al eje del orificio, lo que elimina en gran medida los errores por inclinación.
- Menos dependiente del usuario: Un trinquete de sensibilidad garantiza una fuerza de medición constante, normalmente de 5 a 10 N.
Según el modelo, los palpadores de medición cuentan con superficies de medición de metal duro y hacen contacto no en un punto, sino a lo largo de una línea. Por eso, la medición es más precisa cuando los palpadores están en contacto con el orificio en toda su longitud. El resultado es impreciso si se mide justo en el borde del orificio o en un chaflán.
Los micrómetros de interiores de dos puntos, en cambio, miden directamente mediante dos puntos de medición opuestos. Son especialmente adecuados para orificios grandes y para medir distancias entre superficies interiores; según el modelo, pueden ampliarse a grandes rangos de medición con prolongadores.
¿Qué instrumento de medición conviene para cada orificio?
El micrómetro de interiores de tres puntos es la primera opción cuando necesita un valor numérico preciso del diámetro del orificio. Para comprobaciones de aceptación o rechazo en serie o para medir la forma a lo largo de la profundidad del orificio, hay herramientas más adecuadas.
| Instrumento de medición | Resultado | Precisión | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|---|---|
|
micrómetro de interiores de tres contactos |
valor medido | muy alta (rango de µm) | autocentrante, para taladros ciegos, poca dependencia del usuario | rango de medición pequeño por instrumento, impreciso en el borde del taladro |
|
micrómetro de interiores de dos contactos |
valor medido | alta | medición de ranuras y distancias interiores, rangos de medición amplios con prolongaciones, ovalidad mediante mediciones en varias direcciones | debe alinearse a mano para encontrar el diámetro mayor |
|
alesómetro |
desviación respecto a la medida de ajuste | media | detecta la ovalidad y la conicidad a lo largo de toda la profundidad, ideal para cilindros | necesita un anillo de ajuste o una medida de referencia |
|
calibre tapón de límites |
Aceptado o rechazado | corresponde a la tolerancia, p. ej., H7 | muy rápido, ideal para la inspección en serie | sin valor numérico, un pasador por tolerancia |
|
pasadores de comprobación |
encaja o no encaja, según los incrementos de medida | alta (depende de los incrementos) | económico, para taladros pequeños | solo una aproximación a la medida real |
|
calibre |
valor medido | baja | orientación rápida | demasiado impreciso para ajustes |
Regla general: valor medido y tolerancia inferiores a 0,01 mm → micrómetro de interiores de tres contactos. Forma del taladro o cilindros profundos → alesómetro. Muchas piezas iguales con una tolerancia fija → calibre tapón de límites.
Cómo elegir el micrómetro de interiores de tres contactos adecuado
Hay cuatro preguntas clave: qué diámetro, qué precisión, qué tipo de taladro y cuántas medidas diferentes desea medir.
1. Rango de medición adecuado al diámetro del taladro
Cada micrómetro de interiores de tres contactos cubre solo un intervalo pequeño, por ejemplo, 6–8 mm, 20–25 mm o 50–63 mm. Elija el rango de modo que la medida nominal no quede justo en el límite. Los incrementos habituales son:
| Rango | Rangos de medición por instrumento |
|---|---|
| 6–12 mm | 6–8, 8–10, 10–12 mm |
| 12–20 mm | 12–16, 16–20 mm |
| 20–50 mm | 20–25, 25–30, 30–40, 40–50 mm |
| 50–100 mm | 50–63, 62–75, 75–88, 87–100 mm |
| más de 100 mm | Versiones hasta 200 mm y hasta 300 mm |
2. Resolución y precisión
Hasta 12 mm, lo habitual son instrumentos con una resolución de 0,001 mm; por encima, de 0,005 mm. Los límites de error oscilan entre 2 y 5 µm, según el fabricante y el rango de medición. Como regla general, el límite de error no debería superar una décima parte de la tolerancia que se desea comprobar.
3. Analógico o digital
Los instrumentos analógicos son robustos e independientes de las baterías. Los digitales muestran directamente el valor medido, pueden ponerse a cero con una medida de ajuste y reducen los errores de lectura. Algunos modelos están protegidos contra el polvo y los chorros de agua según IP65.
4. Tipo y profundidad del taladro
- Taladros ciegos: Asegúrese de que los palpadores de medición lleguen hasta el extremo del cabezal de medición. Así podrá medir hasta justo antes del fondo del taladro.
- Taladros profundos: Con una prolongación de 100 o 150 mm, puede llegar a puntos de medición más profundos.
- Longitudes de guiado cortas y paredes delgadas: Aquí es donde la medición de tres puntas destaca, ya que los pernos apoyan en toda su longitud.
¿Instrumento individual o juego?
Si mide repetidamente la misma dimensión, basta con un instrumento individual. Para diámetros variables, resulta más económico un juego: contiene varios instrumentos con rangos de medición consecutivos, los anillos de ajuste correspondientes, normalmente una extensión y un estuche. ASIMETO ofrece juegos para 3–6, 6–12, 12–20, 20–50 y 50–100 mm; el juego de 3–6 mm incluye modelos de dos puntas.
Instrucciones: medir un orificio en 7 pasos
- Iguale la temperatura. La pieza, el instrumento de medición y el anillo de ajuste deben estar a la misma temperatura, idealmente a la temperatura de referencia de 20 °C. Una pieza recién mecanizada y caliente se mide más grande de lo que será más adelante.
- Limpie. El orificio, los pernos de medición y el anillo de ajuste deben estar libres de virutas, restos de rebabas y lubricante refrigerante.
- Compruebe con el anillo de ajuste. Introduzca el aparato en el anillo, ajústelo mediante el trinquete y lea el valor. Si difiere de la medida indicada en el anillo, ajuste el aparato según las instrucciones de uso o configure el instrumento digital con la medida del anillo.
- Introduzca el aparato. Deslice el cabezal de medición en línea recta dentro del orificio hasta que los pernos de medición queden completamente asentados en el punto de medición deseado, no en el borde del orificio ni sobre un chaflán.
- Ajuste mediante el trinquete. Gire el tambor únicamente con el trinquete de fuerza, hasta que este patine varias veces. Así, la fuerza de medición se mantiene igual en cada medición.
- Lea el valor. Lea el valor en el manguito graduado y el tambor, o en la pantalla; después, retraiga los pernos y extraiga el aparato sin aplicar fuerza.
- Realice varias mediciones. Para obtener un resultado fiable, mida en dos o tres profundidades y gire el aparato unos 60° entre mediciones. Las diferencias entre profundidades indican conicidad; las diferencias al girarlo indican falta de redondez.
Errores de medición habituales y cómo evitarlos
| Error | Consecuencia | Solución |
|---|---|---|
| La pieza todavía está caliente o se ha sostenido el aparato en la mano durante mucho tiempo | El orificio se mide demasiado grande, el instrumento de medición presenta deriva | Igualar la temperatura y no sostener el aparato en la mano durante más tiempo del necesario |
| Medición en el borde del orificio o en un chaflán | Los pernos no apoyan por completo, el valor fluctúa | Introducir el cabezal de medición lo suficiente para que todos los pernos apoyen en toda su longitud |
| Ajustar con el tambor en lugar de hacerlo mediante el trinquete | Fuerza de medición variable, valores no reproducibles | Ajustar únicamente mediante el trinquete |
| No se ha calibrado con el anillo de ajuste | Error de cero inadvertido | Comprobar antes de cada serie de mediciones y después de un golpe o una caída |
| Virutas, rebabas o película lubricante en el orificio | Valor medido demasiado pequeño | Desbarbar y limpiar el orificio |
| Medida nominal en el límite del rango de medición | El aparato se activa, valor incorrecto | Elegir un instrumento cuyo valor nominal quede en el centro del rango |
| Una sola medición por orificio | La conicidad o la falta de redondez pasan inadvertidas | medir a varias profundidades y en distintas posiciones angulares |
| Alargador montado, pero sin volver a comprobar | Desviación debida al montaje | comprobar después de montar el alargador en el anillo de ajuste |
Importante: La medición de dos puntos y la de tres puntos responden de forma diferente ante orificios no circulares. Si dos inspectores miden el mismo orificio con métodos distintos, los valores pueden diferir aunque ambos hayan medido correctamente. Por eso, especifique el método de medición en los planes de inspección. Solo es posible medir realmente la redondez con un instrumento de medición de formas.
Calibración y control de los instrumentos de inspección
Quienes trabajan conforme a la norma ISO 9001 deben calibrar periódicamente los instrumentos de medición cuyos resultados determinan la calidad del producto y documentarlo. Esto se aplica tanto al micrómetro de interiores como a los anillos de ajuste con los que se comprueba.
- Establecer el intervalo: Usted mismo determina el intervalo en función de la frecuencia de uso, el entorno y las tolerancias. Muchas empresas empiezan con 12 meses y lo ajustan según los resultados de calibración.
- Comprobación intermedia: La comprobación diaria con el anillo de ajuste no sustituye a una calibración, pero permite detectar pronto si un instrumento se desvía tras un golpe o por desgaste.
- Identificación: Un número de inventario grabado con láser facilita la asignación en la gestión de instrumentos de inspección.
ASIMETO calibra muchos instrumentos de medición en su propio laboratorio de calibración y los suministra con un certificado de calibración de fábrica. Las calibraciones DAkkS están disponibles bajo petición. También se pueden solicitar para instrumentos que ya tenga.
Preguntas frecuentes sobre la medición de orificios
¿Cuál es la diferencia entre un micrómetro de interiores de tres puntos y uno de dos puntos?
El micrómetro de interiores de tres puntos toca el orificio en tres puntos separados 120° y se centra automáticamente. En cambio, el micrómetro de interiores de dos puntos debe alinearse a mano: se deja oscilar ligeramente dentro del orificio y se busca el valor mínimo en sentido axial y el máximo en sentido transversal al eje. Ese punto de inversión corresponde al diámetro del orificio. Para ello, la medición de dos puntos permite detectar la ovalidad midiendo en varias direcciones, algo que un micrómetro de interiores de tres puntos no detecta directamente.
¿Qué precisión tiene un micrómetro de interiores de tres puntos?
Lo habitual es una lectura de 0,001 mm hasta 12 mm de diámetro y de 0,005 mm por encima de esa medida. Los límites de error varían entre 2 y 5 µm según el fabricante. Es necesario que los palpadores estén en contacto a lo largo de toda su longitud y que el instrumento se haya comprobado con el anillo de ajuste.
¿Puedo medir con ella orificios ciegos?
Sí, si los palpadores de medición llegan hasta la cara frontal del cabezal de medición. Así podrá medir hasta cerca del fondo del orificio. Para orificios profundos hay extensiones de 100 o 150 mm.
¿Necesito un anillo de ajuste?
Sí. Con el anillo de ajuste, compruebe el punto cero antes de cada serie de mediciones y ajuste el instrumento si es necesario. Los juegos suelen incluir los anillos de ajuste adecuados; los instrumentos individuales se suministran a veces con anillo y otras veces sin él.
¿Micrómetro de interiores de tres contactos o medidor de interiores de precisión?
El micrómetro de interiores proporciona directamente un diámetro absoluto y está listo para usar rápidamente. El medidor de interiores de precisión mide la desviación respecto a una medida de ajuste y es más adecuado para comprobar la ovalidad y la conicidad a lo largo de la profundidad, por ejemplo, en cilindros de motor.
¿Cada cuánto hay que calibrar un micrómetro de interiores?
Ninguna norma establece un intervalo fijo. Muchas empresas empiezan con 12 meses y ajustan el intervalo según el uso y los resultados de calibración. Además, se debe comprobar el instrumento en el anillo de ajuste antes de cada serie de mediciones.
Micrómetros de interiores de tres contactos ASIMETO
En la tienda encontrará micrómetros de interiores de tres contactos de nuestra marca propia ASIMETO y de Mitutoyo, analógicos y digitales, individuales y en juegos. Los instrumentos ASIMETO tienen superficies de medición de metal duro y un trinquete sensible, están fabricados según la norma DIN 863 y son aptos para orificios ciegos y pasantes.
- Micrómetro analógico de interiores de tres contactos – rangos de medición de 6 a 100 mm, con anillo de ajuste, extensión y maletín de aluminio
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Micrómetro digital de interiores de tres contactos
- Juego analógico de micrómetros de interiores de tres contactos – juegos de 3–6 a 50–100 mm con anillos de ajuste
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Juego digital de micrómetros de interiores de tres contactos
- Orificios grandes: analógico hasta 200 mm y analógico hasta 300 mm
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Extensión para micrómetros de interiores de tres contactos
- Mitutoyo: Holtest, juego Holtest y Holtest digital
También puede interesarle: anillos de ajuste, medidores de interiores de precisión y calibres tampón límite.
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