Ya sea en la producción industrial, la artesanía o el laboratorio, los resultados de medición precisos son decisivos. Sin embargo, incluso los instrumentos de medición de alta calidad solo proporcionan valores fiables cuando se utilizan correctamente. En la práctica, no obstante, siempre se producen pequeños errores que pueden tener grandes consecuencias.
En este artículo le mostramos los errores más frecuentes al medir con instrumentos manuales de medición habituales y le damos consejos para evitarlos.
1. Generalidades
1.1. Suciedad y polvo
El polvo, los restos de aceite o las virutas metálicas pueden falsear los resultados de medición. Incluso las partículas más pequeñas entre la superficie de medición y la pieza de trabajo bastan para distorsionar significativamente el resultado.
Limpie a fondo tanto el instrumento de medición como la pieza de trabajo antes de cada medición. Un paño sin pelusa o paños de limpieza especiales son ideales para ello. No utilice disolventes orgánicos (diluyente, bencina de limpieza, etc.). Estos pueden dañar el dispositivo. Para evitar la oxidación, limpie las piezas móviles con un paño impregnado en aceite anticorrosivo.
1.2. Temperatura
Los instrumentos de medición y las piezas de trabajo se dilatan con el calor y se contraen con el frío. Una diferencia de temperatura de tan solo unos grados puede causar desviaciones medibles. Deje que la herramienta y la pieza de trabajo se aclimaten, idealmente a 20°C. Evite realizar mediciones inmediatamente después de mecanizar o tocar la pieza de trabajo.
Este gráfico muestra la expansión causada por la transferencia de calor a un micrómetro de arco cuando el arco se sostiene con la mano desnuda. En el gráfico se observa la expansión resultante en µm y el posible error de medición derivado. Un protector térmico incorporado o unos guantes reducen considerablemente este efecto.
1.3. Desgaste y daños
Las superficies de medición, los yunques o los husillos se desgastan con el tiempo. Las pequeñas muescas o deformaciones suelen ser apenas visibles, pero pueden falsear los resultados.
Compruebe periódicamente sus herramientas para detectar desgaste y daños. Guarde el instrumento de medición en el estuche adecuado y protéjalo del calor intenso y la humedad, así como del polvo y la neblina de aceite. Antes de almacenar el dispositivo durante un periodo prolongado, aplique un recubrimiento anticorrosivo para prevenir la oxidación.
CONSEJO: Calibraciones periódicas
Se recomienda especialmente realizar una calibración anual en aplicaciones profesionales. Ofrecemos calibraciones de productos propios y de otros fabricantes en nuestro laboratorio de calibración interno. Póngase en contacto con nosotros.
2. Errores de medición específicos de cada herramienta
2.1. Calibres
2.1.1. Aplicación de una fuerza excesiva
El calibre no dispone de un dispositivo para aplicar una fuerza de medición constante, como el trinquete de precisión de un micrómetro de exteriores. Asegúrese de aplicar una fuerza constante durante la medición de las piezas de trabajo y de medirlas lo más arriba posible en las mordazas.
Si la mordaza móvil se inclina durante la medición y deja de estar paralela a la mordaza fija, por ejemplo, debido a una fuerza excesiva aplicada sobre el cursor o a que el borde de referencia no es recto, se produce un error de medición.
2.1.2. Error de paralaje
Mire directamente la marca de la escala Vernier al comprobar la alineación de las marcas de la escala Vernier con las marcas de la escala principal.
Si observa una marca de la escala Vernier desde una dirección oblicua, la posición aparente de alineación se distorsiona en ΔX debido a un efecto de paralaje, causado por la altura escalonada H entre los planos de las marcas de la escala Vernier y las marcas de la escala principal, como se muestra en la ilustración. Esto provoca un error al leer el valor medido. Para evitar este error, según la norma JIS, la altura escalonada no debe superar los 0,3 mm.
2.1.3. Medición interior de diámetros demasiado pequeños
Las puntas de medición afiladas para mediciones interiores no deben utilizarse para medir orificios cuyo diámetro sea inferior a aproximadamente 3 mm. En este caso, los filos de las puntas de medición interiores no pueden apoyarse en los puntos más exteriores del orificio, lo que da lugar a un resultado de medición incorrecto.
2.1.4. Inclinación en el profundímetro de corredera
Al medir con un profundímetro de corredera, asegúrese de que la superficie de referencia esté limpia y sin rebabas. El puente de medición debe apoyarse completamente sobre la superficie de referencia y no debe inclinarse. Utilice la herramienta de medición en posición lo más vertical posible, especialmente cuando el puente de medición sea largo.
2.2. Micrómetros
2.2.1. Manejo general
Asegúrese de que no haya impurezas en las superficies de medición. Se pueden eliminar fácilmente sujetando una hoja de papel limpia entre las superficies de medición (como si quisiera medir su grosor) y retirándola lentamente.
Asegúrese de fijar el micrómetro sin tensión y recto en el soporte, para que la herramienta no se mueva durante la medición.
Después de usarlo, separe las superficies de medición aproximadamente 1–2 mm y no bloquee el husillo.
2.2.2. Error de paralaje
También puede producirse un error de paralaje al leer los resultados de medición en los micrómetros. Por ello, mire siempre directamente desde arriba la línea de referencia al realizar una lectura en las graduaciones del tambor. Si las graduaciones se observan desde un ángulo, no se puede determinar correctamente la posición de alineación de las líneas.
CONSEJO: Estimación de valores intermedios
La graduación del tambor también permite estimar intervalos de 0,001 mm cuando las líneas están casi superpuestas, ya que el grosor de las líneas equivale a 1/5 de la distancia entre dichas líneas.
2.2.3. Fuerza de medición
Al medir, utilice siempre el trinquete de tacto, el tambor de trinquete o el tambor de fricción. Acerque lentamente las superficies de medición y accione varias veces el trinquete de tacto (2–3 vueltas) para aplicar una fuerza de medición constante. Una fuerza de medición demasiado alta o demasiado baja puede afectar a la precisión de la medición. Procure no superar el valor superior del rango de medición, ya que esto puede dañar el micrómetro. No siga introduciendo el husillo si nota resistencia.
2.2.4. Ajuste de la referencia
Realice periódicamente el ajuste básico y, si es necesario, una calibración del micrómetro con ayuda de una medida patrón calibrada o de un anillo de ajuste. La comprobación de la referencia es indispensable, especialmente con un uso frecuente o en condiciones ambientales cambiantes, para garantizar resultados de medición precisos.
Si utiliza solo una parte de la superficie de medición (línea de contacto) para medir con un micrómetro de interiores de tres puntos, asegúrese de ajustar el punto de referencia en la misma posición de la superficie de medición. Siga la regla general: ajuste de la misma manera en que mide.
2.3. Micrómetros de esfera
2.3.1. Manejo general
Utilice un dispositivo de sujeción que no se retuerza considerablemente durante el uso normal. Tenga también en cuenta que las irregularidades de la superficie de referencia pueden provocar errores de medición.
Al ponerlo a cero, retraiga el vástago de medición al menos 0,2 mm desde la posición de tope para compensar el juego de inversión que se produce al cambiar el sentido del movimiento.
Evite mover rápidamente el vástago de medición y no ejerza fuerza en dirección transversal para no afectar a la precisión.
Utilice una palanca elevadora o un elevador de alambre para levantar el vástago de medición de la pieza de trabajo.
2.3.2. Orientación imprecisa del vástago de medición
Para evitar errores de medición causados por una colocación no perpendicular del vástago de medición respecto a la mesa, el vástago debe orientarse exactamente en la dirección de medición prevista. Si el vástago de medición no está perpendicular a la superficie de medición, se mide una distancia mayor que la real. Lo ideal es utilizar una mesa de medición de precisión rígida a la torsión con soporte para reloj comparador.
2.3.4. Error de paralaje
En los relojes comparadores analógicos también se produce un error si la escala no se lee exactamente de frente y en perpendicular, sino desde un ángulo oblicuo. Por ello, la lectura también debe realizarse siempre a la altura de los ojos y, en la medida de lo posible, en ángulo recto respecto a la escala.
2.3.5. Punta de medición incorrecta
Si realiza una medición especial, la forma y el tamaño de la punta de medición deben adaptarse a la tarea correspondiente. Para ello, existen puntas de diferentes formas.
2.4. Altímetros y gramilas de trazado
2.4.1. Levantamiento de la base desde la superficie de referencia
Al ajustar la altura de la punta de trazado con ayuda de una pieza de trabajo o de un bloque patrón, puede ocurrir que la base se levante de la superficie de referencia. Esto sucede cuando se ejerce demasiada fuerza hacia abajo sobre el carro, lo que provoca desviaciones de medición. Por ello, mueva el carro lentamente hacia abajo mientras la punta de trazado se aproxima al bloque patrón o a la pieza de trabajo. El ajuste es correcto cuando se percibe que, al desplazarse sobre el borde de la superficie, la punta de trazado la toca ligeramente.
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