Definición
Los bloques patrón (bloques patrón paralelos) son cuerpos de medida rectangulares fabricados con gran precisión
con longitudes exactamente definidas. En metrología y aseguramiento de la calidad se utilizan para calibrar instrumentos de medición, ajustar máquinas y realizar mediciones comparativas o de ajuste. Todas las especificaciones están establecidas en la norma DIN 861 y en la norma DIN EN ISO 3650.
Terminología y marcado
Los bloques patrón con una longitud ≥ 10 mm llevan grabadas en una superficie lateral la medida nominal y el número de serie (y, en su caso, también el fabricante).
Material
Los bloques patrón están disponibles en distintos materiales; los más habituales son el acero, la cerámica y el carburo de tungsteno. La tabla siguiente muestra una comparación de sus distintas propiedades.
Propiedad |
Acero |
Cerámica |
Carburo de tungsteno |
|---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación lineal |
11,5 ⋅ 10-6 / K |
9,3 ⋅ 10-6 / K |
4,5 ⋅ 10-6 / K |
Dureza Vickers aprox. |
800 |
1350 |
1600 |
Conductividad térmica |
●●○○○ |
●●●●● |
●●●○○ |
Resistencia al desgaste |
●●●○○ |
●●●●● |
●●●●○ |
Propiedades de adherencia |
●●●●● |
●●●○○ |
●●●●● |
Resistencia a la corrosión |
●●○○○ |
●●●●● |
●●●●○ |
Estabilidad a largo plazo |
●●●○○ |
●●●●○ |
●●●●● |
Clases de exactitud
Los bloques patrón se fabrican en distintas clases de exactitud, que indican con qué precisión se ha fabricado la medida. Además de las clases más habituales 2, 1 y 0, existe la clase K (clase de calibración), utilizada principalmente para mediciones de referencia.
Cuanto mayor es el número, mayor es la desviación permitida respecto a la medida nominal. La elección de la clase de exactitud depende del uso previsto y de las tolerancias requeridas en cada proceso de medición.
Gen. 2
Se utilizan principalmente como «patrones de uso» en puestos de inspección de áreas de producción y para ajustar herramientas e dispositivos de medición.
Gen. 1
Uso para ajustar y calibrar calibres e instrumentos de medición en salas de medición y puestos de inspección de áreas de producción que requieren una gran precisión.
Gen. 0
Uso para la supervisión de instrumentos de verificación de alta precisión y la calibración en salas de medición climatizadas.
Tolerancias según DIN 861
Longitud mm |
Gen. 0 µm |
Gen. 1 µm |
Gen. 2 µm |
|---|---|---|---|
0–10 |
± 0,12 |
± 0,20 |
± 0,45 |
10–25 |
± 0,14 |
± 0,30 |
± 0,60 |
25–50 |
± 0,20 |
± 0,40 |
± 0,80 |
50–75 |
± 0,20 |
± 0,50 |
± 1,00 |
75–100 |
± 0,30 |
± 0,60 |
± 1,20 |
100–150 |
± 0,4 |
± 0,8 |
± 1,6 |
150–200 |
± 0,5 |
± 1,0 |
± 2,0 |
200–250 |
± 0,6 |
± 1,2 |
± 2,4 |
250–300 |
± 0,7 |
± 1,4 |
± 2,8 |
300–400 |
± 0,9 |
± 1,8 |
± 3,6 |
400–500 |
± 1,1 |
± 2,2 |
± 4,4 |
500–600 |
± 1,3 |
± 2,6 |
± 5,0 |
600–700 |
± 1,5 |
± 3,0 |
± 6,0 |
700–800 |
± 1,7 |
± 3,4 |
± 6,5 |
800–900 |
± 1,9 |
± 3,8 |
± 7,5 |
900–1000 |
± 2,0 |
± 4,0 |
± 8,0 |
Indicaciones de uso
Al utilizar galgas patrón, deben observarse algunas indicaciones importantes para conservar su gran precisión y evitar errores de medición.
Antes del uso
- Uso en un entorno térmicamente estable (idealmente a 20 °C)
- Manipularlas durante el menor tiempo posible o trabajar con guantes: el calor corporal de las manos puede provocar dilataciones longitudinales
- Limpiar con un paño suave; las galgas patrón deben estar absolutamente limpias y sin grasa durante su uso
- No utilizar alcohol ni bencina de limpieza para la limpieza, ya que puede provocar corrosión.
Después del uso
- Tratamiento antioxidante con aceite anticorrosivo
- Conservación en el estuche/caja
Deslizamiento
Para combinaciones grandes de galgas patrón se puede utilizar un conector. A partir de una longitud de 125 mm, las galgas patrón tienen dos orificios con los que pueden fijarse de forma segura en el soporte.
Ejemplos de aplicación
Ajuste para el torneado hasta el tope en el torno
Ajuste del tope de profundidad en el taladro
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