Blocchetti pianparalleli spiegati: utilizzo, materiale, precisione

Definizione

I blocchetti pianparalleli sono campioni di misura rettangolari realizzati con elevatissima precisione
con lunghezze definite con precisione. Nella metrologia e nell'assicurazione della qualità vengono utilizzati per calibrare gli strumenti di misura, regolare le macchine ed eseguire misurazioni comparative e di regolazione. Tutte le specifiche sono stabilite nella DIN 861 e nella DIN EN ISO 3650.

Terminologia e marcatura

I blocchetti pianparalleli con una lunghezza ≥ 10 mm riportano su una superficie laterale la misura nominale e il numero di serie (ed eventualmente anche il produttore).

I blocchetti pianparalleli < 10 mm sono contrassegnati su una delle superfici di misura.

Materiale

I blocchetti pianparalleli sono disponibili in diversi materiali; i più comuni sono acciaio, ceramica e metallo duro. La tabella seguente mostra le diverse proprietà a confronto.

Proprietà	Acciaio	Ceramica	Metallo duro
Coefficiente di dilatazione lineare	11,5 ⋅ 10^-6 / K	9,3 ⋅ 10^-6 / K	4,5 ⋅ 10^-6 / K
Durezza Vickers circa	800	1350	1600
Conducibilità termica	●●○○○	●●●●●	●●●○○
Resistenza all'usura	●●●○○	●●●●●	●●●●○
Proprietà di adesione	●●●●●	●●●○○	●●●●●
Resistenza alla corrosione	●●○○○	●●●●●	●●●●○
Stabilità a lungo termine	●●●○○	●●●●○	●●●●●

Classi di precisione

I blocchetti pianparalleli sono prodotti in diverse classi di precisione, che indicano con quale accuratezza è stata realizzata la misura. Oltre alle classi più comuni 2, 1 e 0, esiste la classe K (classe di calibrazione), utilizzata principalmente per le misurazioni di riferimento.
Più alto è il numero, maggiore è la deviazione consentita dalla misura nominale. La scelta della classe di precisione dipende dall'uso previsto e dalle tolleranze richieste nel rispettivo processo di misurazione.

Gen. 2

Utilizzo prevalentemente come «campioni di lavoro» nelle postazioni di controllo delle aree produttive e per la regolazione di strumenti di misura e dispositivi.

Gen. 1

Utilizzo per la regolazione e la calibrazione di calibri e strumenti di misura nei locali di misura e nelle postazioni di controllo delle aree produttive ad alta precisione.

Gen. 0

Utilizzo per il monitoraggio e la calibrazione di strumenti di controllo ad alta precisione in ambienti di misura climatizzati.

Tolleranze secondo DIN 861

Lunghezza mm	Gen. 0 µm	Gen. 1 µm	Gen. 2 µm
0–10	± 0,12	± 0,20	± 0,45
10–25	± 0,14	± 0,30	± 0,60
25–50	± 0,20	± 0,40	± 0,80
50–75	± 0,20	± 0,50	± 1,00
75–100	± 0,30	± 0,60	± 1,20
100–150	± 0,4	± 0,8	± 1,6
150–200	± 0,5	± 1,0	± 2,0
200–250	± 0,6	± 1,2	± 2,4
250–300	± 0,7	± 1,4	± 2,8
300–400	± 0,9	± 1,8	± 3,6
400–500	± 1,1	± 2,2	± 4,4
500–600	± 1,3	± 2,6	± 5,0
600–700	± 1,5	± 3,0	± 6,0
700–800	± 1,7	± 3,4	± 6,5
800–900	± 1,9	± 3,8	± 7,5
900–1000	± 2,0	± 4,0	± 8,0

Indicazioni per l’uso

Durante l’uso degli spessimetri a blocchetto è necessario osservare alcune indicazioni importanti per mantenerne l’elevata precisione ed evitare errori di misurazione.

Prima dell’uso

Utilizzarli in un ambiente termicamente stabile (idealmente a 20°C)
Toccarli il meno possibile o lavorare con i guanti: il calore delle mani può causare dilatazioni longitudinali
Pulizia: strofinare/pulire con un panno morbido; gli spessimetri a blocchetto devono essere assolutamente puliti e privi di grasso durante l’uso
Non utilizzare alcol o benzina per smacchiare per la pulizia, poiché potrebbe causare corrosione.

Dopo l’uso

Trattamento antiruggine con olio anticorrosivo
Conservazione nella custodia/scatola

Scorrimento

Per combinazioni di spessimetri a blocchetto di grandi dimensioni è possibile utilizzare un connettore. A partire da una lunghezza di 125 mm, gli spessimetri a blocchetto presentano due fori con i quali possono essere fissati saldamente nel supporto.