Eine Dreipunkt-Innenmessschraube misst den Durchmesser einer Bohrung mit drei Messbolzen, die im Abstand von 120° an der Bohrungswand anliegen. Dadurch zentriert sich das Messgerät selbst in der Bohrung und liefert reproduzierbare Messwerte mit einer Fehlergrenze von wenigen Mikrometern. Sie eignet sich für Durchgangs- und Sacklochbohrungen und ist in Fertigung und Qualitätssicherung das Standard-Handmessmittel für Bohrungen mit engen Toleranzen.
Das Wichtigste in Kürze
- Drei Messbolzen im 120°-Abstand: kein Pendeln oder Suchen des Durchmessers wie bei der Zweipunktmessung
- Ablesung 0,001 mm (bis 12 mm) oder 0,005 mm, Fehlergrenze typisch 4 bis 5 µm
- Jedes Gerät deckt nur einen kleinen Messbereich ab, z. B. 20–25 mm; für größere Spannen gibt es Sätze
- Vor jeder Messreihe mit einem Einstellring prüfen
- Für Formmessungen wie die Konizität tiefer Bohrungen ist das Innenfeinmessgerät oft die bessere Wahl
So funktioniert eine Dreipunkt-Innenmessschraube
Im Messkopf sitzen drei Messbolzen, die gleichmäßig im Abstand von 120° verteilt sind. Dreht man die Messtrommel, schiebt ein Kegel in der Spindel die Bolzen gleichzeitig radial nach außen, bis sie an der Bohrungswand anliegen. Der Weg der Spindel wird wie bei einer Bügelmessschraube an Skalenhülse und Trommel abgelesen oder bei digitalen Geräten direkt angezeigt.
Die drei Kontakte machen den Unterschied zur Zweipunktmessung:
- Selbstzentrierend: Das Gerät richtet sich in der Bohrungsmitte aus. Bei zwei Messpunkten muss der Anwender pendeln, um den größten Durchmesser zu finden.
- Selbstausrichtend: Der Messkopf steht rechtwinklig zur Bohrungsachse, Verkanten fällt als Fehlerquelle weitgehend weg.
- Weniger abhängig vom Anwender: Eine Gefühlsratsche sorgt für eine gleichbleibende Messkraft, üblicherweise 5 bis 10 N.
Die Messbolzen sind je nach Modell mit Hartmetall-Messflächen ausgestattet und liegen nicht punktförmig, sondern entlang einer Linie an. Am genauesten ist die Messung deshalb, wenn die Bolzen auf ganzer Länge in der Bohrung anliegen. Direkt an der Bohrungskante oder an einer Fase wird das Ergebnis unsicher.
Zweipunkt-Innenmessschrauben messen dagegen absolut über zwei gegenüberliegende Messpunkte. Sie eignen sich besonders für größere Bohrungen und Abstände zwischen Innenflächen und lassen sich je nach Modell mit Verlängerungen auf große Messbereiche erweitern.
Welches Messmittel für welche Bohrung?
Die Dreipunkt-Innenmessschraube ist die erste Wahl, wenn Sie einen genauen Zahlenwert für den Bohrungsdurchmesser brauchen. Für reine Gut/Schlecht-Prüfungen in der Serie oder für Formmessungen über die Bohrungstiefe gibt es passendere Werkzeuge.
| Messmittel | Ergebnis | Genauigkeit | Stärken | Grenzen |
|---|---|---|---|---|
|
Dreipunkt-Innenmessschraube |
Messwert | sehr hoch (µm-Bereich) | selbstzentrierend, für Sacklöcher, wenig anwenderabhängig | kleiner Messbereich je Gerät, unsicher an der Bohrungskante |
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Zweipunkt-Innenmessschraube |
Messwert | hoch | Messen von Nuten und Innenabständen, große Messbereiche mit Verlängerungen, Ovalität durch Messen in mehreren Richtungen | muss von Hand ausgerichtet werden, um den größten Durchmesser zu finden |
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Innenfeinmessgerät |
Abweichung vom Einstellmaß | mittel | erfasst Ovalität und Konizität über die ganze Tiefe, ideal für Zylinder | braucht Einstellring oder Bezugsmaß |
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Grenzlehrdorn |
Gut oder Ausschuss | entspricht der Toleranz, z. B. H7 | sehr schnell, ideal für Serienprüfung | kein Zahlenwert, je Toleranz ein Dorn |
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Prüfstifte |
passt oder passt nicht, in Maßstufen | hoch (abhängig von Stufung) | günstig, für kleine Bohrungen | nur Annäherung an das Ist-Maß |
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Messschieber |
Messwert | gering | schnell zur Orientierung | für Passungen zu ungenau |
Faustregel: Messwert und Toleranz unter 0,01 mm → Dreipunkt-Innenmessschraube. Form der Bohrung oder tiefe Zylinder → Innenfeinmessgerät. Viele gleiche Teile mit fester Toleranz → Grenzlehrdorn.
Die richtige Dreipunkt-Innenmessschraube auswählen
Entscheidend sind vier Fragen: Welcher Durchmesser, welche Genauigkeit, welche Bohrungsart und wie viele verschiedene Maße Sie messen.
1. Messbereich passend zum Bohrungsdurchmesser
Jede Dreipunkt-Innenmessschraube deckt nur eine kleine Spanne ab, zum Beispiel 6–8 mm, 20–25 mm oder 50–63 mm. Wählen Sie den Bereich so, dass Ihr Nennmaß nicht ganz am Rand liegt. Übliche Stufen sind:
| Bereich | Messbereiche je Gerät |
|---|---|
| 6–12 mm | 6–8, 8–10, 10–12 mm |
| 12–20 mm | 12–16, 16–20 mm |
| 20–50 mm | 20–25, 25–30, 30–40, 40–50 mm |
| 50–100 mm | 50–63, 62–75, 75–88, 87–100 mm |
| über 100 mm | Ausführungen bis 200 mm und bis 300 mm |
2. Ablesung und Genauigkeit
Bis 12 mm sind Geräte mit 0,001 mm Ablesung üblich, darüber 0,005 mm Ablesung. Fehlergrenzen bewegen sich zwischen 2 und 5 µm, je nach Hersteller und Messbereich. Als Faustregel sollte die Fehlergrenze höchstens ein Zehntel der Toleranz betragen, die Sie prüfen wollen.
3. Analog oder digital
Analoge Geräte sind robust und unabhängig von Batterien. Digitale Geräte zeigen den Messwert direkt an, lassen sich auf ein Einstellmaß nullen und reduzieren Ablesefehler. Einige Modelle sind nach IP65 gegen Staub und Strahlwasser geschützt.
4. Bohrungsart und Tiefe
- Sacklochbohrungen: Achten Sie darauf, dass die Messbolzen bis an die Stirnseite des Messkopfs reichen. Dann lässt sich bis kurz vor dem Bohrungsgrund messen.
- Tiefe Bohrungen: Mit einer Verlängerung von 100 oder 150 mm erreichen Sie tiefer liegende Messstellen.
- Kurze Führungslängen und dünne Wandungen: Hier spielt die Dreipunktmessung ihre Stärke aus, weil die Bolzen auf der ganzen Länge anliegen.
Einzelgerät oder Satz?
Messen Sie immer wieder dasselbe Maß, reicht ein Einzelgerät. Bei wechselnden Durchmessern ist ein Satz günstiger: Er enthält mehrere Geräte mit lückenlos anschließenden Messbereichen, die passenden Einstellringe, meist eine Verlängerung und einen Koffer. Bei ASIMETO gibt es Sätze für 3–6, 6–12, 12–20, 20–50 und 50–100 mm; der Satz 3–6 mm enthält Zweipunkt-Ausführungen.
Anleitung: Bohrung messen in 7 Schritten
- Temperatur angleichen. Werkstück, Messgerät und Einstellring sollten dieselbe Temperatur haben, idealerweise die Bezugstemperatur von 20 °C. Ein frisch bearbeitetes, warmes Teil misst größer, als es später ist.
- Reinigen. Bohrung, Messbolzen und Einstellring müssen frei von Spänen, Gratresten und Kühlschmierstoff sein.
- Mit dem Einstellring prüfen. Gerät in den Ring einführen, über die Ratsche zustellen und ablesen. Weicht der Wert vom aufgedruckten Ringmaß ab, das Gerät laut Bedienungsanleitung justieren bzw. das digitale Gerät auf das Ringmaß setzen.
- Einführen. Messkopf gerade in die Bohrung schieben, bis die Messbolzen vollständig an der gewünschten Messstelle sitzen – nicht an der Bohrungskante oder auf einer Fase.
- Zustellen über die Ratsche. Trommel nur über die Gefühlsratsche drehen, bis diese mehrmals durchrutscht. So bleibt die Messkraft bei jeder Messung gleich.
- Ablesen. Wert an Skalenhülse und Trommel bzw. am Display ablesen, dann die Bolzen zurückdrehen und das Gerät ohne Kraft herausziehen.
- Mehrfach messen. Für eine belastbare Aussage in zwei bis drei Tiefen messen und das Gerät zwischen den Messungen um etwa 60° drehen. Unterschiede zwischen den Tiefen zeigen eine Konizität, Unterschiede beim Drehen eine Unrundheit.
Typische Messfehler und wie Sie sie vermeiden
| Fehler | Folge | Abhilfe |
|---|---|---|
| Werkstück noch warm oder Gerät lange in der Hand gehalten | Bohrung misst zu groß, Messgerät driftet | Temperatur angleichen, Gerät nicht unnötig lange in der Hand halten |
| Messung an der Bohrungskante oder Fase | Bolzen liegen nicht voll an, Wert schwankt | Messkopf so tief einführen, dass alle Bolzen auf ganzer Länge anliegen |
| Zustellen an der Trommel statt über die Ratsche | wechselnde Messkraft, nicht reproduzierbare Werte | ausschließlich über die Ratsche zustellen |
| Kein Abgleich mit dem Einstellring | unbemerkter Nullpunktfehler | vor jeder Messreihe und nach Stoß oder Sturz prüfen |
| Späne, Grat oder Schmierfilm in der Bohrung | Messwert zu klein | Bohrung entgraten und reinigen |
| Nennmaß am Rand des Messbereichs | Gerät schlägt an, falscher Wert | Gerät wählen, bei dem das Maß mittig im Bereich liegt |
| Nur eine Messung je Bohrung | Konizität oder Unrundheit bleiben unerkannt | in mehreren Tiefen und Winkellagen messen |
| Verlängerung montiert, aber nicht neu geprüft | Abweichung durch die Montage | nach dem Anbau im Einstellring kontrollieren |
Wichtig zu wissen: Zwei- und Dreipunktmessung reagieren unterschiedlich auf unrunde Bohrungen. Messen zwei Prüfer dieselbe Bohrung mit unterschiedlichen Verfahren, können die Werte abweichen, obwohl beide richtig gemessen haben. Legen Sie das Messverfahren deshalb in Prüfplänen fest. Eine echte Rundheitsmessung ist nur mit einem Formmessgerät möglich.
Kalibrierung und Prüfmittelüberwachung
Wer nach ISO 9001 arbeitet, muss Messmittel, deren Ergebnisse über die Produktqualität entscheiden, regelmäßig kalibrieren und das dokumentieren. Das gilt für die Innenmessschraube und ebenso für die Einstellringe, mit denen Sie sie prüfen.
- Intervall festlegen: Das Intervall bestimmen Sie selbst, abhängig von Einsatzhäufigkeit, Umgebung und Toleranzen. Viele Betriebe starten mit 12 Monaten und passen es anhand der Kalibrierergebnisse an.
- Zwischenprüfung: Der tägliche Abgleich im Einstellring ersetzt keine Kalibrierung, zeigt aber früh, wenn ein Gerät nach einem Stoß oder durch Verschleiß abweicht.
- Kennzeichnung: Eine Inventarnummer per Lasergravur erleichtert die Zuordnung in der Prüfmittelverwaltung.
ASIMETO kalibriert viele Messmittel im hauseigenen Kalibrierlabor und liefert sie mit Werkskalibrierschein aus. DAkkS-Kalibrierungen sind auf Anfrage möglich. Beides lässt sich auch für bereits vorhandene Geräte beauftragen.
Häufige Fragen zur Bohrungsmessung
Was ist der Unterschied zwischen Dreipunkt- und Zweipunkt-Innenmessschraube?
Die Dreipunkt-Innenmessschraube berührt die Bohrung an drei Stellen im Abstand von 120° und zentriert sich dadurch selbst. Die Zweipunkt-Innenmessschraube muss dagegen von Hand ausgerichtet werden: Man lässt sie in der Bohrung leicht pendeln und sucht in Achsrichtung den kleinsten, quer zur Achse den größten Wert. Dieser Umkehrpunkt entspricht dem Bohrungsdurchmesser. Dafür erfasst die Zweipunktmessung durch Messen in mehreren Richtungen die Ovalität, die eine Dreipunkt-Innenmessschraube nicht direkt erkennt.
Wie genau misst eine Dreipunkt-Innenmessschraube?
Typisch sind 0,001 mm Ablesung bis 12 mm Durchmesser und 0,005 mm Ablesung darüber. Fehlergrenzen bewegen sich je nach Hersteller zwischen 2 und 5 µm. Voraussetzung ist, dass die Messbolzen auf ganzer Länge anliegen und das Gerät mit dem Einstellring geprüft wurde.
Kann ich damit Sacklochbohrungen messen?
Ja, wenn die Messbolzen bis an die Stirnseite des Messkopfs reichen. Dann lässt sich bis kurz vor dem Bohrungsgrund messen. Für tiefe Bohrungen gibt es Verlängerungen mit 100 oder 150 mm.
Brauche ich einen Einstellring?
Ja. Mit dem Einstellring prüfen Sie den Nullpunkt vor jeder Messreihe und justieren das Gerät bei Bedarf. In Sätzen sind die passenden Einstellringe meist enthalten, Einzelgeräte werden teils mit, teils ohne Ring geliefert.
Dreipunkt-Innenmessschraube oder Innenfeinmessgerät?
Die Innenmessschraube liefert direkt einen absoluten Durchmesser und ist schnell einsatzbereit. Das Innenfeinmessgerät misst die Abweichung von einem Einstellmaß und eignet sich besser, um Ovalität und Konizität über die Tiefe zu prüfen, etwa bei Motorzylindern.
Wie oft muss eine Innenmessschraube kalibriert werden?
Ein festes Intervall schreibt keine Norm vor. Viele Betriebe starten mit 12 Monaten und passen das Intervall an Nutzung und Kalibrierergebnisse an. Zusätzlich sollte das Gerät vor jeder Messreihe im Einstellring geprüft werden.
Dreipunkt-Innenmessschrauben bei ASIMETO
Im Shop finden Sie Dreipunkt-Innenmessschrauben der Eigenmarke ASIMETO und von Mitutoyo, analog und digital, einzeln und im Satz. Die ASIMETO-Geräte haben Hartmetall-Messflächen und eine Gefühlsratsche, sind nach DIN 863 gefertigt und für Sackloch- und Durchgangsbohrungen geeignet.
- Dreipunkt-Innenmessschraube analog – Messbereiche von 6 bis 100 mm, mit Einstellring, Verlängerung und Alukoffer
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Digitale Dreipunkt-Innenmessschraube
- Dreipunkt-Innenmessschrauben-Satz analog – Sätze von 3–6 bis 50–100 mm mit Einstellringen
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Digitaler Dreipunkt-Innenmessschrauben-Satz
- Große Bohrungen: analog bis 200 mm und analog bis 300 mm
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Verlängerung für Dreipunkt-Innenmessschrauben
- Mitutoyo: Holtest, Holtest-Satz und digitale Holtest
Passend dazu: Einstellringe, Innenfeinmessgeräte und Grenzlehrdorne.
Bestellungen bis 12 Uhr versenden wir am selben Tag. Firmenkunden kaufen nach Prüfung der USt-IdNr. auf Rechnung. Bei Fragen zur Auswahl beraten wir Sie unter +49 7940 9836622, Mo–Fr 8–15 Uhr.
